|
Auf Wunsch und nach Maß erstellt. GMF-Gouda begann Anfang der 90-er Jahre mit der Entwicklung seines Disc PastillatorTM. Ausgangspunkt dieser Entwicklung war, dem dringenden Wunsch der Industrie nach einer Maschine, die in der Lage ist, aus einem geschmolzenen Produkt feste Pastillen herzustellen, nachzukommen. |
 Pastillen |
|
Wie funktioniert der GMF-Gouda Disc Pastillator? Der Disc Pastillator besteht aus einem oder mehreren horizontalen gekühlten Tellern. Die Anzahl der Teller hängt von der benötigten Kapazität ab. Die Kapazität je Teller hängt von dem Produkt ab. Eine hohle, vertikal angetriebene Achse verbindet die Kühlteller. Die Rotationsgeschwindigkeit der Achse ist durch einen variablen Antrieb stufenlos einstellbar. |
|
Das Kühlmittel kommt an der Oberseite des Disc Pastillators über eine Drehkopfdichtung in die Anlage. Daraufhin strömt es durch die hohle Welle, wonach es sich über alle Teller verteilt. Nachdem das Kühlmittel durch die Teller gelaufen ist, verlässt es die Maschine wieder über die Welle an der Oberseite der Maschine. Da die Teller doppelwandig ausgeführt sind, handelt es sich hier um ein geschlossenes Kühlsystem. Um eine gleichmäßige Temperatur auf der gesamten Telleroberfläche zu erhalten, folgt der Kühlkreislauf einem speziellen Schema. |
|
Die Pastillen werden in geschmolzenem Zustand auf die gekühlten Teller dosiert. Dazu wird ein eigens entworfener Dosierkopf eingesetzt. Der Dosierkopf ist ein kuchenstückförmiges Segment, in dem die Temperatur des Produkts gehalten wird, bevor es über eine Reihe von Dosierröhrchen auf den gekühlten Teller aufgebracht wird. Während des Dosierens auf dem Kühlteller bewegt sich dieser nicht. Nach dem Dosieren dreht sich dieser um ein "Kuchenstück-Segment" weiter. Direkt vor dem Dosierkopf befindet sich ein Messer. Dieses in einer solide ausgeführten Konstruktion befindliche Messer sorgt für eine staubarme Abnahme der Pastillen vom Teller. |
 Dosierkopf zum Herstellen von Pastillen |
|
Vorteile Die Maschine unterscheidet sich in einigen ausschlaggebenden Aspekten von der Konkurrenz. Hierunter wird beschrieben, welche Aspekte dies im einzelnen sind. Kühlsystem Der Pastillierteller ist mit einem vollständig geschlossenen Kühlsystem ausgerüstet. Dies eliminiert die nachteiligen Effekte des Verdampfens von Kühlmitteln (Wasserdampf) in der Prozessumgebung. Dank des geschlossenen Kühlsystems gehört die Kondensation auf der Oberfläche der Vergangenheit an. So können unter anderem Produkte, die für Dämpfe empfindlich sind, wie hygroskopische Produkte, wieder pastilliert werden. |
|
Gasdichte Konstruktion Der Pastillierteller ist standardmäßig gasdicht ausgeführt. Die Vorteile liegen auf der Hand: Unangenehm riechende, toxische, hygroskopische, oxidierende und andere Produkte können fortan in einer geschützten Atmosphäre pastilliert werden. Vorrichtungen zum Inertisieren des Disc Pastillators mit einem Schutzgas wie Stickstoff sind bereits vorhanden. Die hergestellte Qualität bleibt daher auf einem konstant hohen Niveau. Neben dem Produkt wird auch das Bedienungspersonal geschützt. Trotz des geschlossenen Prozessraumes bietet der Disc Pastillator doch hinreichende Möglichkeiten zur genauen Überwachung des Pastillierprozesses. Große Inspektionsfenster und -luken gewähren Einsicht und Zugang zum Prozessraum. Zudem können an der Außenseite Kameras montiert werden, die den Prozess in der Entfernung wiedergeben. |
Gasdichter und modularer Aufbau
|
|
Abmessungen Auch die Größe des Disc Pastillators ist ein wichtiger Vorteil. Regelmäßig wird eine bestehende Kühlwalze durch einen Pastillator ersetzt. In solchen Situationen ist die verfügbare Bodenfläche ein beschränkender Faktor. Im Allgemeinen gibt es meist weniger Fläche als Höhe, die besser und billiger verfügbar ist. Der Disc Pastillator ist eine kompakte Maschine, die eine geringe Bodenfläche erfordert und daher beinahe überall aufgestellt werden kann. |
 Der Unterschied der erforderlichen Bodenoberfläche |
|
Modulare Konstruktion: einfache Kapazitätserweiterung Die vertikale Konstruktion des Disc Pastillators bietet den zusätzlichen Vorteil, dass sie recht einfach erhöht werden kann: Ein zusätzliches Modul auf dem bestehenden Modul erhöht die Kapazität. In ein Modul können maximal 2 Teller gesetzt werden. In einen "Turm" passen maximal 3 Module bzw. 6 Teller. |
Einsatzgebiete des Disc Pastillators
|
|
Einheitliche, freifließende Pastillen Der patentierte GMF-Gouda Disc Pastillator ermöglicht den Prozess vom geschmolzenen Produkt zu Qualitätspastillen. Ein einzigartiges Dosiersystem für das geschmolzene Produkt sorgt für die einheitlich freifließenden Kennzeichen des Endprodukts. Nach vielen Jahren gründlicher Forschungen wurde der Disc Pastillator entworfen. Seine ins Auge springenden Merkmale können an der Testanlage von GMF-Gouda demonstriert werden. |
 Pastillierteller bei der Arbeit... |
Vorteilen des Disc Pastillators
|
|
Pilotanlage garantiert richtige Prozessdaten GMF-Gouda verfügt über eine umfassende Datenbank, in der Kenntnisse und Erfahrungen einer großen Anzahl von Produkten festgelegt sind. Für Produkte, die noch nie getestet wurden, oder für bestehende Prozesse, die für eine weitere Optimierung in Betracht kommen, kann die Testfabrik eingesetzt werden. In unserem Laboratorium können alle Prozesse imitiert werden. Die Verlässlichkeit hiervon wird durch den Erfolg hunderter von Anlagen in der ganzen Welt bewiesen. In bestimmten Fällen können Tests beim Kunden ausgeführt werden. Dazu können, für eine befristete Zeit, mobile Testmaschinen gemietet werden. |
|
Testanlagen Realisierbarkeitstest Wir benötigen eine kleine Menge des Produkts, um beurteilen zu können, ob das Produkt pastillierbar ist. Handtest Für den Handtest benötigen wir rund 1 kg des Produkts, um das Verhalten des Produkts zu ermitteln und eine kleine Probe zu produzieren. Garantietest Für einen Garantietest benötigen wir zwischen 50 und 100 kg des Produkts, um die Kapazität und die Prozessparameter festzulegen. Auf dieser Grundlage werden Prozessgarantien erteilt und es wird ein ausführlicher Bericht erstellt. |
 Mobile Testmaschine |