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Por encargo y a la medida. GMF-Gouda comenzó a principios de los años noventa con el desarrollo de su Disc PastillatorTM. El proyecto pretendía satisfacer la creciente demanda de sistemas industriales capaces de transformar fusiones en pastillas sólidas. |
 Pastillas con un Pastilladora de disco |
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¿Cómo trabaja la pastilladora de disco GMF-Gouda? La pastilladora de disco está compuesta por uno o varios discos horizontales refrigerados. El número de discos depende de la capacidad requerida. La capacidad por disco depende del producto a tratarse. Un eje hueco vertical de accionamiento comunica los discos refrigerantes entre sí. La velocidad de giro es de progresión continua, gracias a un sistema de accionamiento variable. |
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El agente refrigerante se introduce por la parte superior de la pastilladora de disco a través de un acoplamiento rotativo. A continuación, fluye por el eje hueco, distribuyéndose luego por todos los discos. Una vez que el refrigerante ha recorrido los discos, abandona la máquina a través del eje en la parte superior del aparato. Puesto que los discos son de doble camisa, el sistema de refrigeración es cerrado. A fin de mantener una temperatura uniforme en toda la superficie del disco, el circuito de refrigeración sigue un patrón especial. |
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Las pastillas, en estado derretido, se vierten de forma dosificada sobre el disco refrigerado. Para este fin se emplea un cabezal dosificador de diseño especial. El cabezal dosificador es un segmento en forma de trozo de tarta que alberga el producto a una temperatura determinada antes de rociarlo a través de una serie de toberas dosificadoras sobre el disco frío. El disco permanece inmóvil durante la dosificación. Una vez depositadas las gotas, el disco gira un 'trozo de tarta'. Directamente frente a la cabeza dosificadora se encuentra una cuchilla. Gracias a un soporte muy rígido, esta cuchilla permite la descarga de las pastillas del disco sin producir polvo. |
 Cabezal dosificador para la manufactura de pastillas |
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Características especiales La máquina cuenta con una serie de características especiales, las cuales se describen a continuación: Sistema de refrigeración El disco pastillador dispone de un circuito de refrigeración completamente cerrado. De esta forma se evitan los efectos negativos de los vapores de los agentes refrigerantes (vapor de agua) en el entorno de proceso. Gracias al sistema de refrigeración cerrado, la condensación sobre la superficie fría pertenece al pasado, de forma que también es posible el pastillar sustancias sensibles a los vapores, tales como los productos higroscópicos. |
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Construcción estanca a los gases La construcción estándar del pastillador de discos es estanca a los gases. Las ventajas son evidentes: aquellos productos de olor desagradable, o las materias tóxicas, hidroscópicas u oxidantes son pastilladas dentro de un entorno protegido. Puede, además, inertizarse mediante un gas protector, como el nitrógeno. La calidad producida permanece, por lo tanto, es de alto nivel. Además del producto, también se protege al operador. Si bien la cámara de tratamiento es cerrada, la pastilladora de disco ofrece una serie de opciones para seguir de cerca el proceso de pastillado. Amplias ventanillas y escotillas permiten observar y acceder a la cámara de procesado. Además es posible disponer cámaras de observación en el exterior a fin de controlar el proceso a distancia. |
Construcción modular y estanca a los gases
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Dimensiones Asimismo, el tamaño de la pastilladora de disco juega un papel importante. A veces se reemplaza un cilindro de refrigeración por una pastilladora. En tal caso, la limitada superficie disponible constituye un factor crucial. Por lo general, el espacio de producción es cada vez más estrecho, caso en el que un sistema vertical es más práctico y económico. La pastilladora de disco es una máquina compacta que ocupa poco espacio, por lo que puede ser ubicada casi en cualquier lugar. |
 Diferencia en la superficie requerida |
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Construcción modular: cómoda ampliación de la capacidad La estructura vertical de la pastilladora de disco ofrece la ventaja añadida de poder ampliarse en altura sin mucho esfuerzo: un módulo adicional puesto sobre uno ya existente incrementa la capacidad. Un módulo aloja un máximo de 2 discos. Un 'torre' puede contener 3 módulos como máximo o bien 6 discos. |
Aplicaciones de la pastilladora de disco
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Pastillas uniformes de flujo libre La pastilladora de disco GMF-Gouda, patentada, hace posible la transformación del producto fundido en pastillas de alta calidad. Un exclusivo sistema de dosificación del producto fundido se ocupa de conferir al producto final las características de "free flowing". La pastilladora de disco es fruto de muchos años de investigación y desarrollo. Sus singulares características pueden apreciarse en la planta piloto de GMF-Gouda. |
 Discos pastilladores en operación |
Ventajas de la pastilladora de disco
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Planta piloto con base de datos del proceso GMF-Gouda dispone de una amplia base de datos que alberga conocimientos y experiencia sobre numerosos tipos de productos. En el caso de aquellos productos todavía no ensayados o en el de procesos ya operativos susceptibles de una optimación, puede utilizarse la planta piloto. En nuestros laboratorios pueden simularse casi todos lo procesos. La fiabilidad de las simulaciones puede ser constatada gracias a los resultados de cientos de instalaciones en todo el mundo. También ofrecemos en alquiler plantas de ensayo móviles por un período limitado. |
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Equipos de ensayo Prueba de viabilidad Necesitamos una pequeña cantidad del producto para verificar si el producto puede ser pastillado. Prueba de mano Para esta prueba tomamos aproximadamente 1 kg de materia prima a fin de estudiar el comportamiento del producto y producir una pequeña muestra. Prueba de garantía Para el ensayo de garantía necesitamos entre 50 y 100 kg del producto para poder determinar la capacidad y los parámetros de proceso. En base a estos, se establecen las garantías del proceso, elaborándose un informe detallado. |
 Unidad móvil de pruebas |