Trocknungstechnik

Walzentrockner

Die Trockenspezialisten GMF-Gouda stellt Walzentrockner in einem breiten Spektrum her: von Testmodellen bis zu 6 Meter langen Giganten. Die Anwendungen für diese Technologie sind über zwei große Industrien verteilt: die Nahrungsmittelindustrie und die chemische Industrie.

Zukunftsvision verwirklichen Unsere Technologie entwickelt sich unablässig weiter: unsere dritte Generation Walzentrockner ist realisiert. Ein hundertprozentig geschlossenes System, auch für Vakuumbetrieb; Ein System mit minimaler Energieabfuhr und Staubemission (eine komplizierte Filteranlage erübrigt sich); Maschinen, die folgend höchster hygienischer Anforderungen konstruiert wurden, und dadurch eine optimale Hygiene während des gesamten Produktionsprozesses gewährleisten. GMF-Gouda's Engineering- und Prozessabteilungen sind bekannt mit den Anforderungen nach HACCP und EHEDG. Unsere Qualitätssicherung umfaßt die Zertifizierung durch ASME, TÜV, European PED CE, Chinese SQLO und andere örtlich erforderliche Zertifikate, wo auch immer auf der Welt.

Wie funktioniert der GMF-Gouda Walzentrockner? Der Walzenkörper des Walzentrockners wird von innen durch Dampf erhitzt. Eine besondere Gußeisenkomposition verleiht der Walze eine Kombination begünstigender Eigenschaften: sehr genaue Formbeständigkeit, sogar bei hohem Dampfdruck und Dampftemperatur, und gute "Schabeeigenschaften", welche bei dem Schabemesser von Nutzen sind. Dampferhitzung sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Walzenoberfläche, was in einer konsistenten Produktqualität resultiert. Der Dampf kondensiert an der Innenseite der Trockenwalze. Das Kondensat wird kontinuierlich aus der Walze geholt, sodaß die größtmögliche Oberflache an der Innenseite der Walze dem Dampf zum Kondensieren zur Verfügung steht. Das Dampfsystem ist ein geschlossenes System; das Produkt kann daher weder mit dem Dampf noch mit dem Kondensat in Kontakt kommen.

Ausführung eines Walzentrockners mit untenliegender Auftragswalze

Abhängig von der Ausführung des Walzentrockners wird das Produkt kontinuierlich als ein dünner Produktfilm an der Unter- oder an der Oberseite der Hauptwalze aufgebracht. Während die Walze rotiert und an der Innenseite erhitzt wird, trocknet das Produkt an der Außenseite des Walzentrockners. Die kurze Aussetzung an eine hohe Temperatur begrenzt das Risiko der Beschädigung des Produkts. Das Wasser oder Lösungsmittel verdampft und verläßt den Prozeß an der Oberseite. Erforderlichenfalls wird rund um die Walze der Dampf vor Ort extra abgesaugt. Die getrocknete Produktschicht erreicht schließlich das Messer und wird von diesem abgeschabt.

Indirekt (Walztrocknen) ist lukrativer Effizienz Im Gegensatz zum indirekten Trocknen auf einem Walzentrockner ist für "direktes Trocknen" eine große Menge an Heißluft erforderlich, um die Verdampfung zu erzielen. Bei indirekter Trocknung wird die Wärme zum Beispiel über Dampf auf eine (metallene) Wand übertragen, die diese wiederum auf das Produkt an der anderen Seite der Wand überträgt. Die gesamte Wärme, die durch die Wand übertragen wird, wird auch verwendet, um das Produkt zu trocknen und verläßt nicht (teilweise) ungenutzt die Maschine oder den Schornstein. Dadurch ist indirektes Trocknen ein wesentlich effizienteres Trocknungsverfahren. Ein hinzukommender Vorteil ist, daß große Anlagen für die Staubabscheidung (z. B. Filter) aufgrund des Fehlens von Trockengas nicht mehr benötigt werden.

Trockenwalze Nach unserer Erfahrung kann nur Gußeisen einer besonderen Komposition zu einer qualitativ hochwertigen Walzentrocknung führen. Die Graphitteilchen im Gußeisen sorgen für einen "geschmierten" Lauf des Messers auf der Walzenoberfläche, während das Produkt abgeschabt wird. Die uniforme Härte und homogene Struktur sorgen dafür, daß die Walze bei hohen Temperaturen und dito Innendruck eine konstante Formbeständigkeit behält. Eine äußerst akkurate Rundheit und Wanddicke garantieren eine sehr gleichmäßige Wärmeübertragung. Auch verchromte Trockenwalzen können geliefert werden, um den Anforderungen in bezug auf Hygiene oder Korrosion bei bestimmten Anwendungen genügen zu können.

Äußerst akkurate Rundheit und Wanddicke für     eine völlig gleichmäßige Wärmeübertragung

Spezieller Messerteller für optimale Schabeeigenschaften

Messerteller Die wohlüberlegte Konstruktion des Messertellers garantiert einen gleichmäßigen Druck auf der gesamten Länge der Walze. Der Einsatz besonderer Materialien verhindert das Entstehen von Schwingungen infolge des Schabens und garantiert eine gleichmäßige Produktabnahme. Der Andruck des Messers kann einfach geregelt werden und erfolgt außerhalb des Prozeßraums.

Getrennter Prozeßraum Die Konstruktion kennt eine klare Trennung zwischen dem Prozeßraum des Trockners und den mechanischen Teilen. Hierdurch wird z. B. das Risiko der Verschmutzung durch Schmiermittel (oder umgekehrt: der Verschmutzung der Schmiermittel oder des Antriebs durch Leckverlust des Produkts) verhindert. Zudem sind die Teile zum Zwecke der Einstellung, Inspektion und Wartung viel besser zugänglich.

Trennung zwischen Prozeß und     mechanischen Teilen

Die einzigartigen Vorteile einiger Walzentrockner ...mit obenliegenden Auftragswalzen Mit dem System der Auftragswalzen kann die Produktzufuhr einfach geregelt werden. Überdies haben die Auftragswalzen einen knetenden Effekt, welcher der Klumpenbildung bei klebrigen Produkten vorbeugt. Mit einer perfekten Verteilung über die gesamte Länge der Walze ist das System ideal für die Verarbeitung teigartiger und pappiger Produkte.

...mit einer untenliegenden Auftragswalze Eine für gezielte Anwendungen und Chemikalien entwickelte Version. In dieser Maschine befindet sich die Auftragswalze unter der Hauptwalze; diese taucht in das Produkt ein und erfaßt eine flüssige Produktschicht, um diese daraufhin auf die Hauptwalze aufzubringen. Dieser Prozeß kennzeichnet sich durch eine kurze Trockenzeit und minimale Produkterwärmung.

...mit vorliegender Auftragswalze Für die Verarbeitung bestimmter hitzeempfindlicher Produkte ist eine Auftragswalze, die an der Vorderseite montiert ist, oft die angebrachteste Lösung.

Die zusätzliche Kapazität eines doppelten Walzentrockners

Ein doppelter Walzentrockner, mitunter auch Zwillingswalze genannt, wird oft für Produkte mit niedriger bis mittlerer Viskosität gewählt. Bei diesem System wird das Produkt in einen Pool zwischen den zwei Walzen (welche sich stets in entgegengesetzter Richtung drehen) eingespeist. Der schmale Raum zwischen den Walzen kann genau eingestellt werden, sodaß eine gewünschte Filmdicke bestimmt werden kann.

Selbstverständlich gibt es noch andere Kombinationsmöglichkeiten. Abhängig vom Produkt und dem gewünschten Endresultat ist eine bestimmte Aufstellung erforderlich.

Walztrocknen unter Vakuum Ein Walzentrockner, der unter Vakuum operiert, ermöglicht das Trocknen bei niedrigen Temperaturen. Die Anwendungen sind Legion. Zum Beispiel das Verhindern von Beschädigungen von hitzeempfindlichen Komponenten des Produkts oder das Ausdampfen von Lösungsmitteln bei niedriger Temperatur. Die Dämpfe werden abgefangen und können andernorts wieder kondensiert werden.

Die Unabhängigkeit von atmosphärischer Verschmutzung und von Klimabedingungen sorgt für eine reproduzierbare Produktqualität. Nahrungsmittel können von einer solchen behutsamen Behandlung profitieren. Das Verdampfen erfolgt innerhalb einiger Sekunden, ohne Gefahr von Oxidation. So bleiben bei Nahrungsmitteln die Enzyme und Proteine bewahrt und wird eine Gerinnung der Proteine vermieden. Das Endprodukt ist einfach löslich, wodurch es schnell in eine Flüssigkeit umgesetzt werden kann. Aber auch chemische Produkte können aus einem Vakuumprozeß direkt in den Trockner gehen und der Trocknungsbehandlung unterzogen werden. Selbstverständlich kann, wenn die Notwendigkeit dazu besteht, ein Schutzgas wie Stickstoff die Umgebung inert halten.

Zweiwalzen-Vakuumtrockner für Hochvakuum mit einem vollständig erhitzten Gehäuse

Zweiwalzen-Vakuum-Walzentrockner Diese Walzentrockner bieten unter Vakuum eine höhere Kapazität und geringeren Produktionsverlust. Zwei dampferhitzte Walzen rotieren in einem hermetisch geschlossenen Gehäuse unter Hochvakuum. Die Flüssigkeit wird von oben zwischen die Walzen gespeist, getrocknet und abgeschabt, bevor die Walzen sich einmal um ihre Achse gedreht haben. GMF-Gouda Vakuum-Walzentrockner kennen keinen Aufbau von Produktresten. Es erfolgt auch keine Rezirkulation von Material. Der Walzentrockner ist ausgezeichnet zugänglich für Inspektionen und gründliche Wartung. Wichtigste Anwendungen für Vakuum-Walzentrocknung: Vitamine Proteine Instantgetränke Schokoladeprodukte Chemikalien und pharmazeutische Produkte Rückgewinnung von Lösungsmitteln Nahrungsmittel und Pflanzenextrakte Schönheitsseife usw.

Pilotanlage garantiert richtige Prozeßdaten GMF-Gouda verfügt über eine umfassende Datenbank, in der Kenntnisse und Erfahrungen einer großen Anzahl von Produkten festgelegt sind. Für Produkte, die noch nie getestet wurden, oder für bestehende Prozesse, die für eine weitere Optimierung in Betracht kommen, kann die Testfabrik eingesetzt werden. In unserem Laboratorium können alle Prozesse imitiert werden. Die Zuverlässigkeit hiervon beweist der Erfolg hunderter von Anlagen in der ganzen Welt. In bestimmten Fällen können Tests beim Kunden ausgeführt werden. Dazu können für eine befristete Zeit mobile Testmaschinen gemietet werden.

Testanlagen Realisierbarkeitstest Wir benötigen eine kleine Menge des Produkts, um beurteilen zu können, ob sich das Produkt für die Walztrocknung eignet. Handtest Für den Handtest benötigen wir rund 1 kg des Produkts, um auf einer Pilot-Trockenwalze das Verhalten des Produkts zu ermitteln und eine kleine Probe zu produzieren. Garantietest Für einen Garantietest benötigen wir zwischen 50 und 100 kg des Produkts, um die Kapazität und die Prozeßparameter festzulegen. Auf dieser Grundlage werden Prozeßgarantien erteilt und ein ausführlicher Bericht erstellt.

Teil der Testfabrik, in der Produkte getestet werden