Séchage

Sécheur à cylindre

Les spécialistes du séchage La production de sécheurs cylindres GMF-Gouda est très diversifiée, allant du modèle d'essai au géant de 6 mètres de longueur. Les applications de cette technologie s'articulent autour de deux pôles principaux : l'industrie des produits alimentaires et l'industrie chimique.

La réalisation d'une vision d'avenir Notre technologie ne cesse d'évoluer. La troisième génération de sécheurs cylindres est à présent disponible. Un système fermé à 100%, également pour un fonctionnement sous vide; Un système caractérisé par une transmission énergétique et une émission de poussières minimales (une installation de filtration complexe n'est pas requise); Les machines, conçues selon les standards qualités les plus exigeants, garantissent une hygiène absolue durant tout le process de production. Le département R&D et les ingénieurs GMF Gouda travaillent dans le respect des normes HACCP et EHEDG. Cette assurance qualité englobe également la certification par ASME, TUV, PED CE (Europe), SQLO (Chine) et autres certificats requis localement, et ce dans le monde entier.

Comment fonctionne le sécheur cylindre GMF-Gouda? Le corps du cylindre du sécheur est chauffé de l'intérieur par de la vapeur. Un alliage spécial de fonte procure au cylindre un ensemble de propriétés favorables : une stabilité dimensionnelle très précise, même en cas de pression et de température de vapeur très élevées, et d'excellentes propriétés " de raclage ", particulièrement utiles quand la lame de raclage est utilisée. Le chauffage par de la vapeur se traduit par une répartition homogène de la température sur la surface du cylindre, et donc par une qualité de produit consistante. La vapeur se condense à l'intérieur du cylindre de séchage. Le produit de condensation est évacué en continu du cylindre afin que la surface disponible à l'intérieur du cylindre pour la condensation de la vapeur soit aussi grande que possible. Le système à vapeur est un système fermé; le produit ne peut donc pas entrer en contact avec la vapeur ou le produit de condensation.

Exécution du sécheur cylindre avec cylindre applicateur inférieur

Suivant l'exécution retenue pour le sécheur cylindre, le produit est appliqué en continu, sous la forme d'une fine pellicule de produit, sur le côté inférieur ou supérieur du cylindre principal. Pendant que le cylindre tourne et est chauffé depuis l'intérieur, le produit est appliqué sur l'enveloppe extérieure du cylindre de séchage. La brève exposition à une température élevée réduit le risque de dégradation du produit. L'eau ou le solvant s'évapore et quitte le processus par le haut. Si nécessaire, un système supplémentaire d'évacuation forcée de la vapeur peut être disposé autour du cylindre. La pellicule de produit sec est ensuite acheminée vers la lame et raclée.

Le séchage cylindre indirect est plus avantageux Efficace Contrairement au séchage indirect du sécheur cylindre, le séchage " direct " nécessite une grande quantité d'air chaud pour permettre l'évaporation. Le séchage indirect consiste à transférer la chaleur, par exemple au moyen de vapeur, vers une paroi (métallique), qui transmet à son tour la chaleur vers le produit se trouvant de l'autre côté de la paroi. Toute la chaleur transférée par l'intermédiaire de la paroi est également utilisée pour sécher le produit et ne quitte donc pas la machine ou la cheminée sans qu'elle n'ait été (partiellement) utilisée. Le séchage indirect est donc un procédé de séchage beaucoup plus efficace. Un autre avantage réside dans le fait que l'absence de gaz secs permet de se passer de grandes installations de séparation de poussières (filtres, etc.).

Cylindre de séchage Selon notre expérience, seul un alliage particulier de fonte permet un séchage cylindre de haute qualité. Les particules de graphite de la fonte assurent un déplacement " lubrifiant " de la lame sur la surface du cylindre, facilitant ainsi le raclage du produit. La dureté uniforme et la structure homogène garantissent au cylindre une stabilité dimensionnelle élevée, même quand les températures et les pressions intérieures sont élevées. Une cylindricité et une épaisseur de paroi extrêmement précises se traduisent par un transfert de chaleur très homogène. Pour certaines applications, des cylindres chromés répondant à des exigences spécifiques d'hygiène ou de résistance à la corrosion peuvent également être fabriqués.

Une cylindricité et une épaisseur de paroi     extrêmement précises pour un maximum     d'homogénéité dans le transfert de chaleur

Plateau à lames spécial pour des propriétés de raclage optimales

Plateau à lames La construction ingénieuse du plateau à lames garantit une pression uniforme sur toute la largeur du cylindre. L'utilisation de matériaux spécifiques permet d'éviter les vibrations dues au raclage et garantit ainsi une production uniforme. La commande de la pression de la lame est très simple et intervient à l'extérieur de l'espace de transformation.

Espace de transformation séparé La conception du sécheur prévoit une nette séparation entre la partie processus et les composants mécaniques. Celle-ci évite par exemple les risques de contamination par lubrifiants (ou l'inverse, la contamination des lubrifiants par des fuites de produit). Cette conception séparée améliore également l'accessibilité des composants et facilite ainsi le réglage, l'inspection et l'entretien.

Séparation entre le processus et     les composants mécaniques

Les avantages uniques d'un sécheur cylindre unique

...à cylindres applicateurs supérieurs Le système des cylindres applicateurs simplifie le réglage de l'alimentation de produit. Les cylindres applicateurs exercent également un effet " pétrissant ", empêchant ainsi la formation de morceaux dans les produits agglutinants. Grâce à la répartition parfaite sur toute la largeur du cylindre, le système se prête idéalement au traitement de produits pâteux et " en bouillie ".

...à cylindre applicateur inférieur Une version conçue pour des applications dédiées et des produits chimiques. Situé sous le cylindre principal, le cylindre inférieur est immergé dans le produit et retient une fine pellicule de produit, qui sera ensuite appliquée sur le cylindre principal. Ce processus se caractérise par une durée de séchage courte et une montée en température minimale du produit.

...à cylindre applicateur avant Le traitement de certains produits thermosensibles peut nécessiter le montage d'un cylindre applicateur à l'avant du cylindre principal, ce qui représente souvent la solution la plus évidente.

La capacité supplémentaire d'un sécheur double cylindre
	Le sécheur double cylindre - également appelé " bicylindre " - s'adresse plus particulièrement aux produits à fluidité limitée ou moyenne. Le produit est appliqué depuis une " mare " située entre les deux cylindres (qui tournent toujours en direction opposée). L'espace exigu entre les deux cylindres se règle avec précision de façon à obtenir l'épaisseur de pellicule souhaitée.

D'autres possibilités de combinaisons sont évidemment envisageables. Certains produits et certaines spécifications finales peuvent nécessiter une disposition particulière de la machine.

Séchage cylindre sous vide Un sécheur cylindre opérant sous vide permet le séchage à basse température. Les applications sont diverses. Certaines applications exigent par exemple que le séchage ne dégrade pas les composants thermosensibles du produit ou que les solvants s'évaporent à basse température. Les vapeurs sont récupérées et peuvent être condensées en aval.

La séparation de la pollution atmosphérique et des conditions climatiques se traduit par une qualité de produit reproductible. Les produits alimentaires peuvent par exemple justifier un ce type de traitement délicat. L'évaporation intervient en quelques secondes, sans risque d'oxydation. Le procédé permet ainsi de conserver les enzymes et les protéines dans les aliments et empêche la coagulation de protéines. Le produit fini se dissout facilement et peut donc être liquéfié rapidement. Des produits chimiques peuvent également être acheminés sous vide dans le sécheur et y subir un traitement de séchage. Bien entendu, un gaz de protection (azote) peut éventuellement être utilisé pour créer une atmosphère inerte.

Sécheur à double cylindre pour vide élevé, avec enveloppe entièrement chauffée

Sécheurs double cylindre sous vide Ces sécheurs cylindres offrent une capacité sous vide supérieure et une perte de production moindre. Deux cylindres chauffés par de la vapeur tournent sous vide élevé dans une enveloppe hermétiquement fermée. Le liquide s'écoule entre les cylindres, est séché et ensuite raclé avant que les cylindres n'aient effectué de révolution complète. Les sécheurs cylindres sous vide GMF-Gouda se caractérisent par l'absence d'accumulation de produits résiduels. Les matières ne sont pas non plus recirculées. Le sécheur cylindre se caractérise par une excellente accessibilité, facilitant l'inspection et les grands entretiens. Les principales applications du séchage cylindre sous vide: Vitamines Protéines Boissons instantanées Produits chocolatiers Produits chimiques et pharmaceutiques Récupération de solvants Produits alimentaires et extraits végétaux Savon de beauté, etc.

L'unité pilote assure la qualité des données de processus GMF-Gouda possède une base de données étendue regroupant les connaissances et les expériences disponibles pour un grand nombre de produits. Dans le cas de produits qui n'ont pas encore été testés ou de processus existants nécessitant une optimisation, une usine de démonstration est disponible. Tous les processus peuvent être reproduits dans notre laboratoire. La fiabilité de notre laboratoire est attestée par le succès de centaines d'installations à travers le monde. Dans certains cas, des tests peuvent être effectués sur le site du client. Des machines d'essai mobiles peuvent être louées à cet effet pour une période déterminée.

Equipements de test Essai de faisabilité Nous avons besoin d'une petite quantité de produit pour évaluer si le produit est adapté au sécheur cylindre. Essai manuel Pour l'essai manuel, nous avons besoin d'environ 1 kilo de produit afin de déterminer le comportement du produit sur un sécheur cylindre pilote et de fabriquer un petit échantillon. Essai de garantie Pour un essai de garantie, nous avons besoin de 50 à 100 kilos de produit afin de déterminer les paramètres du processus. Sur la base de ces données, des garanties de processus sont accordées et un rapport détaillé est établi.

Une partie de l'usine d'essai où les produits sont testés