Secado

Secado de tambor

Los especialistas en secado GMF-Gouda fabrica una amplia gama de secadoras de tambor: desde modelos de prueba hasta incluso gigantes de 6 metros de longitud. Esta tecnología encuentra aplicación en dos grandes sectores: la industria de alimentos y la industria química.

Realización de una visión futurista Nuestra tecnología se encuentra en desarrollo permanente: ya hemos producido la tercera generación de secadoras de tambor. Un sistema 100% cerrado, también para la operación en vacío; Una sistema con consumo de energía y emisión de polvos mínimos (no se necesita de un complejo equipo de filtración); Máquinas que están diseñadas de acuerdo con las más altas normas de higiene, lo que supone la garantía de óptima higiene durante el íntegro proceso de producción. Los Departamentos de Ingeniería y Procesos de GMF-Gouda están familiarizados con HACCP y EHEDG. Nuestra garantía de calidad comprende la certificación por parte de ASME, TUV, European PED CE, Chinese SQLO y otros certificados locales exigidos en diferentes países.

¿Cómo funciona la secadora de tambor GMF-Gouda? El cuerpo del tambor es calentado por el interior por medio de vapor. Una composición especial de hierro colado le presta al tambor una serie de propiedades muy favorables: gran estabilidad dimensional, aún bajo intensas presión y temperatura de vapor, y excelentes propiedades de raspado, las cuales se manifiestan en la acción de la cuchilla raspadora. La calefacción por vapor provee una distribución térmica uniforme en toda la superficie del tambor, lo que se traduce en una consistente calidad de producto. El vapor se condensa en el interior del tambor. El condensado es extraído continuamente del tambor, de forma que en el interior del tambor se disponga de la mayor superficie libre posible para la condensación del vapor. El sistema de vapor es cerrado: el producto no puede entrar en contacto ni con el vapor ni con el condensado.

Modelo de secadora de tambor con cilindro de impregnado inferior

Dentro de un proceso continuo, diferente en cada tipo de secadora de tambor, se aplica una fina película del producto en la parte superior o inferior del tambor principal. Mientras el tambor rota y es calentado en su interior, el producto se seca en el exterior de la secadora de tambor. La breve exposición a una elevada temperatura limita el riesgo de daño al producto. El agua o solvente se evapora y abandona el proceso por la parte superior. Si se requiere, se puede sustraer adicional e inmediatamente el vapor en torno al tambor. Para terminar, la cuchilla de raspado retira la capa seca de producto.

El método indirecto (de secado con tambor) ofrece más ventajas Eficiencia En contraste con el secado indirecto en un tambor de secado, el 'secado directo' requiere de gran volumen de aire caliente para conseguir la evaporación. En el secado indirecto, el calor es transmitido, por ejemplo, mediante vapor hacia una pared (metálica), la cual, a su vez, lo transfiere al producto en el otro extremo de la pared. Todo el calor transmitido por medio de la pared se usa, asimismo, para secar el producto, por lo que no se escapa de la máquina o por la chimenea sin que se haya utilizado ni completa ni parcialmente. Esto hace que el secado indirecto sea un proceso de secado más eficiente. Una ventaja adicional es que hace superfluos a los grandes equipos de separación de polvos (tal como filtros) debido a la ausencia de gas de secado.

Tambor de secado La experiencia ha demostrado que solamente el hierro colado de una determinada composición permite el secado en cilindro de alta calidad. Las partículas de grafito del hierro colado originan el paso 'lubricante' de la cuchilla sobre la superficie del tambor mientras que el producto es raspado de la misma. La dureza uniforme y la estructura homogénea son propiedades que ayudan a mantener la estabilidad de forma del tambor a altas temperaturas y elevada presión interna. La extrema precisión tanto de la redondez como del espesor de pared garantiza una transmisión de calor uniforme. También suministramos tambores de secado cromados para aplicaciones en las cuales se requiera extrema higiene y mínima corrosión.

Redondez y espesor de pared de gran precisión     para la más uniforme transmisión de     calor posible

Portacuchillas especial para unas óptimas propiedades de raspado

Portacuchillas La sofisticada construcción del portacuchillas garantiza una presión uniforme sobre toda la longitud del tambor. La aplicación de materiales específicos previene las vibraciones debidas al raspado y asegura una toma uniforme del producto. La presión de la cuchilla puede controlarse fácilmente desde fuera de la cámara de proceso.

Cámara de proceso separada La máquina es de una construcción tal que la cámara de proceso está completamente separada de los componentes mecánicos. Así se previene el riesgo de contaminación originada por lubricantes (o viceversa: contaminación del lubricante o ensuciamiento del accionamiento producida por un derrame del producto). Asimismo facilita el acceso a las piezas para trabajos de ajuste, inspección o mantenimiento.

Separación entre proceso y       las partes mecánicas

Las singulares ventajas de una única secadora de tambor
...con cilindro de impregnado superior El sistema de cilindros de impregnado facilita la dosificación del producto. Además, los cilindros de impregnado un efecto moldeador que evita la formación de grumos en el caso de sustancias viscosas. Con una perfecta distribución por toda la extensión del tambor, este sistema es ideal para el proceso de productos pastosos o viscosos.

...con cilindro de impregnado inferior Una versión concebida para aplicaciones específicas y determinadas sustancias químicas. En esta máquina, el cilindro de impregnado se encuentra bajo el tambor principal. El cilindro de impregnado se sumerge en el producto, tomando una capa líquida del mismo y aplicándola sobre el tambor principal. Este proceso se distingue por un breve tiempo de secado y un mínimo calentamiento del producto.

...con cilindro de impregnado anterior En muchos casos, para el tratamiento de ciertas sustancias termosensibles, un cilindro de impregnado montado en la parte anterior se revela como la solución más práctica.

La capacidad adicional de una secadora de tambor doble

Una secadora de tambor doble, también llamada de tambores gemelos, se emplea frecuentemente para el tratamiento de productos de poca a mediana viscosidad. En este sistema, el producto es vertido en un tanque ubicado entre dos tambores (los cuales siempre rotan en sentidos opuestos). El reducido espacio entre los tambores puede regularse con precisión para así determinar el espesor de la capa del producto requerido.

Naturalmente se dispone de otras opciones y combinaciones. El sistema dependerá del tipo de producto y del resultado requerido.

Secado por tambor al vacío Una secadora de tambor que opera dentro de un vacío permite el secado a bajas temperaturas. Las aplicaciones son diversas. Por ejemplo, para prevenir daños a componentes de producto que sean termosensibles, o bien la concentración de solventes a baja temperatura. Los vapores son recogidos, pudiéndose condensar en otro lugar.

La independencia de la contaminación ambiental y de las condiciones climáticas asegura una calidad de producto reproducible. Los productos alimenticios pueden beneficiarse de un tratamiento tan cauteloso. La evaporación se desarrolla en cuestión de segundos, sin riesgo de oxidación. Así conservan los alimentos sus enzimas y proteínas, evitándose, además, la coagulación de las proteínas. El producto final es fácil de disolver, por lo que rápidamente puede ser transformado en líquido. Asimismo, partiendo de un proceso al vacío, las sustancias químicas pueden pasar directamente a la secadora y ser sometidos a un tratamiento de secado. Por supuesto que, si se requiere, el entorno puede mantenerse inerte por medio de un gas protector como el nitrógeno.

Secadora al vacío de doble tambor para operación a alto vacío con un cuerpo completamente calentado

Secadoras de tambor en vacío de doble tambor Estas secadoras de tambor ofrecen, operando al vacío, una mayor capacidad y una menor pérdida de producto. Están compuestas por dos tambores con calefacción por vapor que rotan dentro de un cuerpo cerrado herméticamente y bajo un alto vacío. El líquido es alimentado desde la parte superior y entre los dos tambores, secado y raspado ya antes de que los tambores concluyan una rotación. Las secadoras de tambor de vacío GMF-Gouda no acumulan restantes de productos, evitando, asimismo, una recirculación de material. La secadora de tambor facilita enormemente el acceso para las labores de inspección y un mantenimiento a fondo. Principales aplicaciones del secado por tambor al vacío: Vitaminas Proteínas Bebidas instantáneas Productos a base de chocolate Productos químicos y farmacéuticos Recuperación de solventes Alimentos y extractos de plantas Jabones cosméticos, etc.

Planta piloto con base de datos del proceso. GMF-Gouda dispone de una amplia base de datos que alberga conocimientos y experiencia sobre numerosos tipos de productos. En el caso de aquellos productos todavía no ensayados o en el de procesos ya operativos susceptibles de una optimación, puede utilizarse la planta piloto. En nuestros laboratorios pueden simularse casi todos lo procesos. La fiabilidad de las simulaciones puede ser constatada gracias a los resultados de cientos de instalaciones en todo el mundo. En ciertos casos, pueden efectuarse ensayos en la planta del cliente. También ofrecemos en alquiler plantas de ensayo móviles por un período limitado.

Equipos de ensayo Prueba de practicabilidad Necesitamos una pequeña cantidad del producto para verificar si el producto puede ser secado por tambor. Prueba de mano Para esta prueba tomamos aproximadamente 1 kg de materia prima a fin de estudiar el comportamiento del producto en un tambor de secado piloto y producir una pequeña muestra. Prueba de garantía Para el ensayo de garantía necesitamos entre 50 y 100 kg del producto para poder determinar la capacidad y los parámetros de proceso. En base a estos, se establecen las garantías del proceso, elaborándose un informe detallado.

Vista de la planta piloto para ensayos con los diversos productos