Thermische
behandelingen /
Sterilisatie

Thermorotor

Thermorotor: Veelzijdigheid in thermische behandeling De kracht van de Thermorotor warmtewisselaar is dat deze een grote verscheidenheid aan producten een thermische behandeling kan geven, daar waar andere warmtewisselaars onbevredigende resultaten geven op grond van de producteigenschappen. Hoe werkt de Thermorotor?

Het apparaat bestaat in essentie uit een cilinder met een dubbele wand en een rotor aan de binnenzijde. Op de rotor zijn schraapmessen gemonteerd. Het te bewerken product wordt aan één zijde het apparaat binnengeleid, stroomt vervolgens dóór de ruimte tussen de behuizing en de rotor en gaat aan de andere zijde er weer uit. Terwijl het product door de machine stroomt komt het in contact met de verwarmde of gekoelde buitenwand. Hierdoor treedt de gewenste warmteoverdracht op. Het medium stroomt tegengesteld aan de productstroom door de dubbele wand. Dit medium kan zijn: - In geval van verwarmen: stoom, warm / heet water of thermische olie; - In geval van koelen: water(/glycol) of een ander koelmedium. De Thermorotor wordt direct en in serie in de proceslijn geplaatst. De ruime keuze aan constructiematerialen (zoals een verchroomde binnenmantel) en een ontwerp dat relatief hoge productdrukken toestaat maakt dat de machine bestand is onder zware procescondities te opereren.

Eenvoud is de kracht Behuizing De machine heeft een dubbele wand. Tussen de dubbele behuizing stroomt het warme of koude medium. Aan de buitenzijde is de machine geïsoleerd en afgewerkt met een mantel. De constructie is zodanig dat uitzettingsverschillen worden opgevangen. Aan de binnenzijde bevindt zich het product. De mechanische dichtingen op de as van de rotor zorgen voor een luchtdichte processcheiding. De rotor wordt aan beide zijden opgehangen in een hol spillager. De aandrijving geschiedt middels een semi-flexibele koppeling. Schraapmessen De schraapmessen hebben uiteenlopende functies. Een continu mixen van het product; Een constante verversing van het product aan de warmtewisselende oppervlakte. Hierdoor wordt een verhoogde warmteoverdracht verkregen. Zelfs voor zeer viskeuze producten; Ze schrapen een mogelijke afzetting van productresten van de wand af. Door de hoge verversingsgraad is de contacttijd van het product met de wand kort. Daardoor is het mogelijk met grote temperatuursverschillen te werken tussen product en wand zonder dat daardoor het product beschadigd of aankoekt.

Opengewerkt model van de Thermorotor

Gescheiden procesruimte In het ontwerp wordt een duidelijk onderscheid gemaakt tussen het procesgedeelte en de mechanische onderdelen. De mechanische dichtingen zorgen voor een hygiënische scheiding. Hiermede wordt bijvoorbeeld het risico van vervuiling door smeermiddelen (of omgekeerd, vervuiling van de smeermiddelen door lekkage van product) voorkomen. De toegankelijkheid van onderdelen voor het instellen, inspecteren en onderhouden ervan is daarmee verbeterd.

Eenvoudig te onderhouden De Thermorotor is zo ontworpen dat de binnenzijde van de machine snel gedemonteerd kan worden voor inspectie of reiniging. Wanneer regelmatig een grondige reiniging wordt verlangd, door wisselende producten of wijziging van procescondities, kan gekozen worden voor de opstelling die reiniging ter plaatse verder vereenvoudigd. Snelle en eenvoudige demontage Thermorotor voor reiniging, inspectie of onderhoud Een voorbeeld van een opstelling voor snelle locale reiniging is op de bijgaande afbeelding te zien. Om binnenwerk en de rotor met de schraapmessen te reinigen, worden de cilinderkoppen verwijderd. De rotor kan vervolgens direct uit de machine worden getrokken. De aansluitingen voor de verwarming of koeling blijven op hun plaats zitten. Na reiniging van het binnenwerk wordt deze weer naar binnen geschoven en kunnen de cilinderkoppen weer worden geplaatst.

Voordelen van de Thermorotor Geschikt voor moeilijke producten; Ontworpen voor lokale reiniging; Volkomen gesloten verwarmings- of koelsysteem. Contaminatie tussen medium en product uitgesloten; Beperkte vloerruimte benodigd; Unit ontworpen voor uitstekende toegankelijkheid voor onderhoud en reiniging; Ruime keuze aan constructiematerialen.

Pilot plant verzekert procesgegevens GMF-Gouda beschikt over een uitgebreide database waarin kennis en ervaring van een groot aantal producten zijn vastgelegd. Voor producten die nog niet eerder getest zijn of voor bestaande processen die in aanmerking komen voor een nadere optimalisatie, kan gebruik worden gemaakt van de proeffabriek. In ons laboratorium kunnen alle processen worden nagebootst. De betrouwbaarheid ervan is bewezen door het succes van honderden installaties in de hele wereld. In bepaalde gevallen kunnen proeven bij de klant worden doorgevoerd. Mobiele proefmachines kunnen hiertoe voor een bepaalde periode gehuurd worden.

Testvoorzieningen Handtest Voor de handtest hebben we ongeveer 1 kg product nodig om het gedrag van het product vast te stellen en een klein monster te produceren. Garantietest Voor een garantietest hebben we tussen de 50 en 100 kg product nodig om de capaciteit en de procesparameters vast te leggen. Op basis daarvan worden procesgaranties verleend en wordt een uitgebreide rapportage gemaakt.

Laboratorium Thermorotor