Esterilización /
Tratamiento térmico

Thermorotor

Termorotor: versatilidad en el tratamiento térmico La fuerza del rotor térmico es que con este se puede tratar térmicamente una gran variedad de sustancias, obteniéndose los resultados deseados allí donde otros intercambiadores de calor, a causa de las propiedades de la materia prima, sólo proveen un producto insatisfactorio. ¿Cómo funciona el rotor térmico?

El aparato consiste en esencia de un cilindro de pared doble con un rotor en su interior. El rotor está equipado de cuchillas de raspado. La sustancia a procesar es introducida por un costado del aparato, fluyendo a continuación a través de la cámara comprendida entre el cuerpo y el rotor y saliendo por el otro extremo. Mientras que el producto fluye por la máquina, entra en contacto con la pared calentada o refrigerada. De esta forma se realiza la transmisión de calor deseada.El agente fluye en sentido contrario al del producto a través de la pared doble. Este agente puede ser: - Para la calefacción: vapor, agua caliente / hirviendo o aceite térmico; - Para la refrigeración: agua(/glicol) u otro refrigerante. El rotor térmico se instala directamente y en serie en la línea de proceso.La amplia selección de materiales de construcción (por ejemplo, un revestimiento interior cromado) y un diseño resistente a relativamente altas presiones de producto permite a esta máquina operar bajo difíciles condiciones de proceso.

En la simplicidad está la fuerza Caja La máquina posee una pared doble. El medio calefactor o refrigerante fluye por el interior de la caja doble. El exterior del aparato está aislado y protegido con un revestimiento. La estructura es capaz de absorber diferencias por dilataciones. El producto a tratar es recibido en el interior. Las juntas estancas mecánicas en el eje del rotor hacen posible una separación hermética del proceso. El rotor está suspendido por ambos costados en un cojinete hueco de eje. El accionamiento se lleva a cabo mediante un acoplamiento semi-flexible. Cuchillas raspadoras Las cuchillas de raspado cumplen diversas funciones. Mezclado continuo del producto; Renovación constante del producto en la superficie de intercambio de calor. Así se obtiene una mayor transmisión de calor, inclusive en el caso de productos altamente viscosos; Raspado de la pared, retirando cualquier depósito de restos de productos. Gracias al elevado grado de renovación, el tiempo de contacto del producto con la pared es breve. Esto permite operar con grandes diferencias de temperatura entre producto y pared, sin que el producto se dañe o encostre.

Sección del rotor térmico

Cámara de proceso separada La máquina es de una construcción tal que la cámara de proceso está completamente separada de los componentes mecánicos. Las juntas mecánicas aseguran la separación higiénica. Así se previene el riesgo de contaminación originada por lubricantes (o viceversa: contaminación del lubricante o ensuciamiento del accionamiento producida por un derrame del producto). Asimismo se facilita el acceso a las piezas para trabajos de ajuste, inspección o mantenimiento.

Fácil mantenimiento La construcción de rotor térmico permite el rápido desmontaje del interior de la máquina para labores de inspección o limpieza. En los casos que sea necesario una limpieza a fondo, ya sea si se cambia el producto o se alteran las condiciones del proceso, puede optarse por un emplazamiento que facilite aún más la limpieza en el lugar mismo de la operación. Desmontaje rápido y sencillo del rotor térmico para limpieza, inspección o mantenimiento En la figura anterior se muestra un ejemplo de instalación que permite la limpieza rápida local. Para poder limpiar el mecanismo y el rotor con las cuchillas de raspado, se retiran las cabezas de cilindro. A continuación, el rotor puede extraerse de la máquina directamente.Las conexiones para la calefacción o refrigeración permanecen en su lugar.Una vez que se haya limpiado el mecanismo, este se reintroduce, mientras que las cabezas de cilindro se vuelven a colocar en su lugar.

Ventajas del rotor térmico Idóneo para productos difíciles; Concebido para limpieza local; Sistema de calefacción o refrigeración completamente cerrado. Imposible la contaminación entre medio y producto; Poco espacio requerido para su emplazamiento; Unidad diseñada para un óptimo acceso para el mantenimiento y limpieza; Amplia selección de materiales constructivos.

Planta piloto con base de datos del proceso GMF-Gouda dispone de una amplia base de datos que alberga conocimientos y experiencia sobre numerosos tipos de productos. En el caso de aquellos productos todavía no ensayados o en el de procesos ya operativos susceptibles de una optimación, puede utilizarse la planta piloto. En nuestros laboratorios pueden simularse casi todos los procesos. La fiabilidad de las simulaciones puede ser constatada gracias a los resultados de cientos de instalaciones en todo el mundo. En ciertos casos, pueden efectuarse ensayos en la planta del cliente. Para este fin, ofrecemos en alquiler plantas de ensayo móviles por un período limitado.

Equipos de ensayo Prueba de mano Para esta prueba tomamos aproximadamente 1 kg de materia prima al fin de estudiar el comportamiento del producto y producir una pequeña muestra. Prueba de garantía Para el ensayo de garantía necesitamos entre 50 y 100 kg del producto para poder determinar la capacidad y los parámetros de proceso. En base a estos, se establecen las garantías del proceso, elaborándose un informe detallado.

Laboratorio para rotores térmicos